天长市巨龙车船涂料有限公司

油漆施工指南

1、涂装前表面处理及重要性　　涂装前表面处理在整个涂装工艺中占有举足轻重的地位，涂装前应保证有良好的前处理表面，才能有效保证后续涂层与基材的结合力；否则，腐蚀从内部开始发生，整个涂层体系的防腐蚀寿命将大大降低。　　2、涂装体系　　（1）涂装配套的选用原则　　涂料的底漆、中间漆和面漆要互相适应，例如富锌底漆通常不宜和油性漆、醇酸漆等直接配套；油性漆、酚醛漆、醇酸漆作为一种体系配套；环氧树脂漆打底可与聚氨酯漆、氯化橡胶漆等配套。　　（2）底漆：是整个涂层系统中极重要的基础，具有下列特点：　　①对底材（如钢、铝等金属表面）有良好的附着力。　　②底漆具有良好屏蔽性，阻挡水、氧、离子的透过。　　③一般底漆漆膜厚度不宜太厚，因太厚会引起收缩应力，损及附着力。　　④底漆应对基材有良好的润湿性，对于焊缝、锈痕等部位能透入较深。对于混凝士面及木材能透入锚固。　　（3）中间漆　　中间漆的主要作用是：　　①与底漆及面漆附着良好。　　②在重防蚀涂料系统中，中间层的作用之一是能较多地增加涂层的厚度以提高整个涂层的屏蔽性能。　　（4）面漆　　面漆的主要作用是：　　①遮蔽日光紫外线对涂层的破坏。　　②装饰美观。　　③某些耐化学品涂料（如过氯乙烯漆），往往最后一道面漆是不含颜料的清漆，以获得致密的屏蔽膜。　　3、施工条件　　施工环境温度0～50℃，氯化橡胶、高氯化聚乙烯涂料可在-20℃下正常施工；相对湿度低于85%，但我公司生产的无机磷酸盐富锌涂料可在相对湿度低于90%情况下正常施工；在室外施工，12小时内应注意涂膜的遮蔽，避免被雨水等的浸蚀，影响涂膜性能。　　4、涂料配置　　配漆：严格按配漆比例配漆；如果固化剂的配比超过允许范围，可能会引起涂膜变脆或漆膜发软、干燥慢等弊病。环氧、聚氨酯等漆在加入固化剂搅拌均匀后需静置30min熟化，而三组份的无机磷酸盐富锌涂料的三个组份一定要按顺序加入搅拌均匀；配置好的涂料要在规定适用期内用完，否则涂料会固化造成浪费。　　5、涂装后处理　　涂装完毕后，必须将桶盖盖紧，防止挥发；避免与空气中水份接触，如聚氨酯固化剂很容易与水份、醇等反应产生气泡甚至胶化。涂装器具用完后，应及时用相应的稀释剂洗净，以免发生硬化胶固，造成涂装工具的堵塞或报废。　　6、施工作业中常见的漆膜缺陷及处理方法　　(1)流挂　　现象：涂装后涂膜流挂有小珠状堆积，重者如帐幔下垂状。　　产生原因及解决方法：　　A、湿膜太厚　　①多次重复喷涂　　②喷枪与工件间距离太近　　③一次喷涂太厚，如喷枪移动太慢或停顿　　解决方法：　　①在湿碰湿施工时，两道喷涂间隔应有足够的闪干时间，一般性的薄涂时闪干时间3～5min，随着喷涂次数的和湿膜总厚度增加，闪干时间要逐渐延长到5～8min 　　②保证喷枪与工件间要垂直、距离恒定　　③喷枪的移动速度要均一，避免停顿，也要避免对着工件开枪和折返　　B、涂料粘度太低　　解决方法：严格控制稀释比按涂料品种稀释到规定的施工粘度　　C、溶剂挥发太慢　　①稀释剂选用不当　　②施工环境温度太低　　解决方法：　　①采用专用稀释剂　　②提高环境温度并加强通风　　D、在光滑的旧漆膜上喷涂，涂料对表面的浸润性差，易产生塌落现象　　解决方法：事先对旧漆膜打磨粗化　　（2）桔皮　　现象：干燥涂膜表面呈现不同的桔皮一样的凹凸不平和不规则的波纹。　　产生原因：　　①在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜粘度急剧增加，使流平困难产生桔皮　　②工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜无法流平　　③喷涂时出漆量太少，或喷涂距离太远，表面沉积漆膜太薄，流平变得困难　　④喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大　　⑤涂料粘度过大　　⑥环境温度偏高或闪干时间不足就进行烘烤，环境风速过快使湿膜溶剂快速挥发而难以流平　　⑦飞散漆雾在已喷漆膜表面的沉积　　解决方法：　　①根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂　　②改善强制冷却工段的冷却效果，使工件温度低于40℃ 　　③增大出漆量，控制适合的湿膜厚度，便于流平　　④增大喷枪压力，使涂料得到良好的雾化　　⑤降低施工粘度　　⑥降低环境温度、延长闪干时间，尽量避免在风速过快环境施工，便于湿膜的流平　　⑦做好工件的屏蔽工作，避免漆雾的交叉污染　　（3）咬底　　现象：涂层被咬凸起，没有凸起处附着力也很差，甚至脱落。　　产生原因：　　①底层未干透就涂下一层　　②底漆与面漆不配套，底漆涂膜易被面漆中的强溶剂溶胀　　③面漆一次喷涂太厚，长时间滞留的强溶剂有机会大量渗入底层而溶胀起皱　　解决方法：　　①严格按照施工间隔周期来涂装　　②选择施工配套性好涂料，也可用颜基比高的漆薄涂作为中间封闭　　③施工时，可以先薄薄的喷一道，待表干后在重涂　　（4）拉丝　　现象：在喷涂过程中，涂料呈丝状喷出；在辊涂和刷涂过程中，涂料呈丝状拉起。　　产生原因：　　①涂料施工粘度太大，雾化性不好　　②稀释剂的溶解力弱　　③涂料树脂分子量太高，在正常施工固体份下，涂料粘度过大　　解决方法：　　①调整施工粘度　　②加入强溶剂，增强稀释剂的溶解性能　　③增大稀释量　　（5）气泡或气孔　　现象：干燥后涂层表面呈现珠状气泡　　产生原因：　　①溶剂挥发太快　　②底涂层未干透，还含有溶剂　　③涂料粘度太高　　④涂料搅拌过于剧烈，或搅拌后立即喷涂　　⑤刷涂时，刷子移动太快或刷毛太硬　　⑥厚涂层烘烤时急剧升温　　⑦被涂面残留水份　　解决方法：　　①调整溶剂挥发性，并延长闪干时间　　②待涂层干透后在重涂　　③按照施工规范来调整粘度　　④加入消泡剂或醇类溶剂，并在搅拌后静置30min 　　⑤控制好刷涂速度　　⑥延长流平时间或缓慢升温　　⑦增设表面吹干工序或改善干燥效果　　7、涂装质量检查　　每道漆涂装完毕后，检查是否有漏涂、流挂、发花等影响涂膜性能及外观的情况，如有必须及时补救，有条件的可检查涂膜厚度是否达到设计要求厚度，确保涂层质量。

来源：巨龙漆业时间：2008-9-1 9:36:41